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Guía Técnica del Transformador Tipo Poste Trifásico
Un transformador tipo poste trifásico es un equipo eléctrico fundamental en los sistemas de distribución de media tensión, diseñado para reducir el voltaje de las líneas aéreas a niveles seguros y utilizables en aplicaciones comerciales, residenciales e industriales ligeras. Montado directamente en postes de la red eléctrica, su función principal es convertir voltajes elevados, como 13.2 kV o 23 kV, a tensiones de servicio estándar, como 220Y/127 V o 480Y/277 V.
Este componente es esencial para garantizar un suministro de energía confiable, seguro y compatible con los estándares de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) en México, siendo un elemento clave en la infraestructura que alimenta a nuestras ciudades y comunidades.
El Componente Clave en la Distribución Eléctrica Aérea
Dentro de la red eléctrica, el transformador tipo poste trifásico actúa como el punto de transición final entre la red de distribución de media tensión y los usuarios finales que requieren alimentación trifásica. Mientras que las líneas de distribución transportan energía a voltajes elevados para minimizar pérdidas, estos equipos realizan la reducción final justo en el punto de consumo, entregando la potencia necesaria para alimentar motores, sistemas de climatización y otras cargas trifásicas.
Esta conversión no solo adapta la energía para su uso, sino que es un requisito indispensable de seguridad, aislando las redes de bajo voltaje de los peligros asociados a la media tensión.
Un Pilar Estratégico en la Red de CFE
En México, el transformador tipo poste trifásico es un activo crítico dentro de la red de distribución de la CFE. Su diseño está estandarizado bajo normativas específicas, como la CFE K0000-07, para garantizar su intercambiabilidad, seguridad y confiabilidad bajo las diversas condiciones ambientales del país.
Se estima que un porcentaje significativo de la distribución en zonas urbanas y semiurbanas con cargas comerciales o residenciales de alta densidad depende de estos transformadores. La demanda trifásica, común en edificios de apartamentos, pequeñas plazas comerciales y talleres, requiere la estabilidad y el balance de carga que solo un sistema de tres fases puede proporcionar de manera eficiente.
La función de un transformador tipo poste va más allá de la simple reducción de voltaje. Su conexión Delta-Estrella permite balancear cargas desequilibradas y proporcionar un neutro estable, lo que es crucial para el correcto funcionamiento de motores y equipos sensibles que podrían sufrir daños por desequilibrios de fase.
¿Qué lo hace tan confiable y eficiente?
La prevalencia del transformador tipo poste trifásico se debe a su diseño optimizado para ofrecer alta confiabilidad y bajo mantenimiento, con características técnicas muy definidas:
- Montaje Aéreo: Al instalarse en postes, optimiza el uso del espacio en tierra y reduce significativamente los costos de obra civil asociados a subestaciones de pedestal o compactas.
- Construcción Robusta: Fabricado con un tanque de acero herméticamente sellado y recubrimientos protectores, está diseñado para resistir la corrosión, la radiación UV y las condiciones climáticas más adversas a la intemperie.
- Refrigeración por Convección Natural (ONAN): Utiliza aceite dieléctrico para aislar los componentes internos y disipar el calor. Este sistema de enfriamiento pasivo elimina la necesidad de ventiladores u otros componentes móviles, aumentando su fiabilidad.
En resumen, el transformador tipo poste trifásico es un componente de ingeniería robusto, diseñado para operar de forma continua y segura durante décadas, garantizando el suministro de energía 24/7.
Anatomía y Principios de Funcionamiento
Para comprender la fiabilidad de un transformador tipo poste trifásico, es necesario analizar su diseño interno. Aunque externamente parece una simple unidad metálica, cada componente está diseñado para soportar estrés eléctrico, térmico y mecánico de manera continua. Su operación se basa en el principio de inducción electromagnética, aplicado con materiales y técnicas de manufactura que aseguran la máxima eficiencia y seguridad.
A continuación, se desglosan sus componentes clave, desde el núcleo magnético hasta sus sistemas de protección, para entender cómo logran una conversión de voltaje estable y segura.
El Corazón del Equipo: Núcleo y Devanados
El componente central del transformador es el núcleo magnético. Está construido con láminas apiladas de acero al silicio de grano orientado, aisladas entre sí para minimizar las pérdidas de energía por corrientes parásitas (pérdidas en el fierro). La función del núcleo es confinar y guiar el flujo magnético generado en el devanado primario hacia el secundario con la máxima eficiencia.
Rodeando las columnas del núcleo se encuentran los devanados o bobinas, fabricados con conductores de cobre o aluminio de alta pureza. Están organizados en dos circuitos eléctricamente aislados:
- Devanado Primario (Alta Tensión): Conectado a la línea de media tensión, cuenta con un mayor número de espiras para soportar el alto voltaje de entrada.
- Devanado Secundario (Baja Tensión): Con un número menor de espiras, induce una corriente a un voltaje reducido que se entrega a la carga del usuario final.
La relación de transformación (la proporción entre el número de vueltas del primario y el secundario) determina con precisión el voltaje de salida, por ejemplo, convirtiendo 13,200 V a 220 V con una relación de espiras de aproximadamente 60:1.
Principio de Inducción Electromagnética
El funcionamiento del transformador se rige por la Ley de Inducción de Faraday. Cuando la corriente alterna de la red fluye a través del devanado primario, genera un campo magnético variable en el tiempo. Este campo es canalizado por el núcleo de acero hacia el devanado secundario.
El flujo magnético variable induce una fuerza electromotriz (voltaje) en las espiras del devanado secundario, generando una nueva corriente eléctrica a un nivel de tensión inferior. Esta transferencia de energía se realiza sin contacto físico entre los devanados, basándose únicamente en el acoplamiento magnético.
En un sistema trifásico, este proceso ocurre simultáneamente en tres conjuntos de bobinas desfasadas 120° entre sí. Esta configuración asegura una entrega de potencia más constante y equilibrada, ideal para alimentar motores eléctricos y otras cargas industriales que requieren un par de arranque uniforme y una operación eficiente.
Elementos de Protección y Aislamiento
La operación segura y duradera del transformador depende de varios componentes críticos.
El tanque de acero es la carcasa externa que protege los componentes internos de la humedad, la contaminación y los daños mecánicos. En su interior, el conjunto núcleo-devanados está completamente sumergido en aceite dieléctrico mineral. Este fluido cumple dos funciones vitales:
- Aislamiento: Posee una alta rigidez dieléctrica que previene arcos eléctricos entre los devanados y entre estos y el tanque.
- Refrigeración: Absorbe el calor generado por las pérdidas en los devanados (cobre) y el núcleo (fierro), y lo transfiere por convección a las paredes del tanque, donde se disipa al ambiente.
Finalmente, las boquillas o aisladores, fabricados en porcelana o material polimérico, proporcionan los puntos de conexión aislados entre los devanados internos y las líneas eléctricas externas. Su diseño con faldas aumenta la distancia de fuga, previniendo descargas superficiales (flameo) incluso en condiciones de alta humedad o contaminación.
La sinergia de estos componentes, fabricados bajo estrictos estándares de calidad, permite que un transformador tipo poste trifásico opere de manera confiable por más de 25 años.
Tabla 1: Componentes principales de un transformador tipo poste trifásico y su función
| Componente | Material principal | Función técnica |
|---|---|---|
| Núcleo magnético | Acero al silicio en láminas | Canaliza el flujo magnético generado por el devanado primario hacia el secundario, minimizando pérdidas. |
| Devanado primario | Cobre o aluminio | Recibe la energía de media tensión y genera el campo magnético inicial. |
| Devanado secundario | Cobre o aluminio | Induce una corriente a baja tensión a partir del campo magnético del núcleo y la entrega a la carga. |
| Tanque | Acero al carbón | Contiene y protege todos los componentes internos contra el ambiente y daños mecánicos. |
| Aceite dieléctrico | Aceite mineral o vegetal | Aísla eléctricamente los componentes internos y disipa el calor generado durante la operación. |
| Boquillas (Aisladores) | Porcelana o polimérico | Proporcionan un punto de conexión aislado y seguro entre los devanados internos y las líneas eléctricas externas. |
| Cambiador de derivaciones | Contactos de cobre y material aislante | Permite ajustar finamente la relación de transformación para compensar variaciones de voltaje en la línea. |
| Válvula de sobrepresión | Acero o latón con resorte | Libera la presión interna excesiva de forma segura en caso de una falla interna, evitando una explosión del tanque. |
Como se observa, cada componente cumple un rol específico orientado a garantizar la eficiencia operativa, la seguridad y la longevidad del equipo en campo.
Especificaciones Técnicas y Normas CFE a Cumplir
Para ingenieros, empresas EPC (Engineering, Procurement, and Construction) y personal de CFE, el análisis de un transformador tipo poste trifásico se centra en sus especificaciones técnicas y el estricto cumplimiento de la normativa aplicable en México. Estos parámetros definen el rendimiento, la seguridad y la interoperabilidad del equipo con la red eléctrica nacional.
Un transformador que no cumple con las especificaciones de CFE y las normas ANCE simplemente no puede ser energizado, lo que representa un riesgo técnico y financiero para cualquier proyecto. Por ello, la correcta interpretación de su placa de características es fundamental para tomar decisiones informadas y asegurar una operación confiable a largo plazo.
Parámetros Técnicos que Definen el Rendimiento
Las características de un transformador determinan su aplicación y su comportamiento bajo carga.
- Capacidad Nominal (kVA): Es la potencia aparente máxima que el transformador puede suministrar de forma continua sin exceder sus límites de temperatura. Para este tipo de equipos, las capacidades estandarizadas en México van desde 30 kVA hasta 300 kVA. Las capacidades más comunes para desarrollos comerciales y residenciales son 75 kVA, 112.5 kVA y 150 kVA.
- Tensiones Nominales (Primaria/Secundaria): Definen los niveles de voltaje de entrada y salida. La tensión primaria debe corresponder a la de la red de distribución de CFE, típicamente 13,200 V, 23,000 V o 34,500 V. La tensión secundaria se define según la aplicación final, siendo 220Y/127 V para uso mixto y 480Y/277 V para cargas industriales.
- Tipo de Conexión (Grupo Vectorial): La conexión Delta-Estrella (Δ-Y) es el estándar de facto para estos transformadores. El devanado primario en Delta ofrece robustez frente a desbalances de carga, mientras que el secundario en Estrella proporciona un punto neutro accesible, esencial para alimentar simultáneamente cargas trifásicas (entre fases) y monofásicas (fase a neutro).
El Marco Normativo en México: CFE y ANCE
La fabricación y puesta en servicio de transformadores en México está regulada por normativas que garantizan la seguridad y la estabilidad de la red.
La norma de referencia es la CFE K0000-07, la cual establece los requisitos de diseño, materiales, pruebas y eficiencia que debe cumplir un transformador para ser aceptado en la red de CFE.
El cumplimiento con la especificación K0000-07 y la aprobación de prototipo por parte de laboratorios acreditados como LAPEM (Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales) son una garantía de calidad. Certifica que el equipo ha superado rigurosas pruebas de cortocircuito, impulso y calentamiento, asegurando su confiabilidad y eficiencia energética.
Adicionalmente, la norma NMX-J-116-ANCE establece los métodos de prueba y criterios de aceptación, complementando los requerimientos de la CFE.
Este mapa conceptual resume los componentes críticos evaluados bajo estas normativas.
El núcleo, los devanados y el sistema de aislamiento son los tres pilares cuyo diseño y calidad de fabricación, validados por estas normas, determinan la vida útil y seguridad del transformador.
Puntos Clave a Verificar Antes de la Adquisición
Al seleccionar un transformador tipo poste trifásico, es imperativo solicitar la documentación que demuestre su conformidad normativa.
- Certificado de Conformidad: Debe contar con un certificado vigente que avale el cumplimiento con la norma NMX-J-116-ANCE, emitido por un organismo acreditado.
- Protocolo de Pruebas: Exigir el reporte de pruebas de rutina de fábrica. Este documento valida parámetros clave como la relación de transformación, la resistencia de aislamiento, las pérdidas y la polaridad.
- Constancia de Aprobación LAPEM: Es la evidencia de que el diseño del transformador ha sido evaluado y aprobado por el laboratorio de CFE, garantizando su aptitud para conectarse a la red nacional.
Optar por fabricantes reconocidos, que cumplen rigurosamente con estas especificaciones, es una inversión en fiabilidad y seguridad operativa.
Cómo Seleccionar el Transformador Adecuado para un Proyecto
La selección de un transformador tipo poste trifásico es una decisión de ingeniería crítica que impacta directamente en la viabilidad técnica y financiera de un proyecto de electrificación. Un dimensionamiento incorrecto puede resultar en fallas prematuras por sobrecarga o, por el contrario, en una inversión inicial excesiva y una operación ineficiente por sobredimensionamiento.
Un transformador subdimensionado se sobrecalentará, degradando su aislamiento y acortando su vida útil. Uno sobredimensionado operará con bajas eficiencias y representará un costo de capital innecesario. Por lo tanto, la selección debe basarse en un análisis técnico riguroso que considere la demanda de carga, las condiciones de la red eléctrica y los factores ambientales del sitio de instalación para garantizar un suministro de energía estable, seguro y rentable.
Paso 1: Determinar la Capacidad Correcta en kVA
El cálculo de la demanda de carga es el punto de partida para dimensionar el transformador.
- Inventario de Cargas: Se debe realizar un listado completo de todos los equipos que serán alimentados, incluyendo motores, iluminación, sistemas HVAC y cargas de servicio, registrando su potencia en Kilowatts (kW).
- Cálculo de la Demanda Máxima: Se suman las potencias de todas las cargas. Dado que es improbable que todos los equipos operen simultáneamente a plena capacidad, se aplica un factor de demanda (un valor porcentual que estima el uso simultáneo real). Este factor varía según la aplicación; puede ser del 60% en un desarrollo residencial o superior al 85% en una instalación industrial ligera.
- Conversión a kVA: La demanda calculada en kW se divide entre el factor de potencia promedio de la carga (generalmente entre 0.85 y 0.95) para obtener la capacidad requerida en kVA.
Una vez obtenida la demanda en kVA, la práctica recomendada es seleccionar la capacidad comercial estandarizada inmediatamente superior. Por ejemplo, para una demanda calculada de 85 kVA, se debe seleccionar un transformador de 112.5 kVA. Este margen de reserva, típicamente del 20-25%, asegura una operación sin sobrecargas y permite futuras expansiones de carga.
Paso 2: Verificar la Tensión y las Condiciones del Sitio
Con la capacidad definida, el siguiente paso es asegurar la compatibilidad del transformador con la red y el entorno.
La tensión primaria del transformador debe coincidir exactamente con la tensión de la red de media tensión de CFE en el punto de conexión, siendo las más comunes en México 13,200 V y 23,000 V. Un error en este parámetro inutilizaría el equipo.
La tensión secundaria se define por los requerimientos de la carga. La configuración 220Y/127 V es la más versátil para aplicaciones comerciales y residenciales, mientras que la 480Y/277 V se reserva para cargas industriales con motores de mayor potencia.
Paso 3: Considerar los Factores Ambientales
Un transformador tipo poste trifásico está diseñado para operar a la intemperie, pero las condiciones ambientales específicas pueden afectar su rendimiento y longevidad.
- Altitud: A altitudes superiores a los 1,000 metros sobre el nivel del mar (msnm), la menor densidad del aire reduce su capacidad de enfriamiento. En estos casos, se debe aplicar un factor de corrección por altitud (derrateo) a la capacidad nominal o especificar un transformador diseñado para operación en altura.
- Temperatura Ambiente: La capacidad nominal se basa en una temperatura ambiente promedio. En zonas con temperaturas sostenidas por encima de los 40 °C, la disipación de calor se ve comprometida, lo que puede requerir la selección de un transformador de mayor capacidad para compensar.
- Ambiente Corrosivo: En zonas costeras (ambiente salino) o industriales (agentes químicos), la corrosión puede atacar el tanque y los herrajes. Para estas aplicaciones, es fundamental especificar recubrimientos protectores especiales (epóxicos, por ejemplo) o tanques de acero inoxidable.
Un análisis detallado de estos tres pilares —demanda, tensiones y ambiente— garantiza la selección de un transformador tipo poste trifásico óptimo, maximizando su rendimiento y protegiendo la inversión del proyecto.
Instalación y Mantenimiento para una Máxima Vida Útil
La adquisición de un transformador tipo poste trifásico que cumple con los estándares de calidad es el primer paso. Sin embargo, su longevidad, proyectada para superar los 25 años, depende críticamente de una instalación correcta y un programa de mantenimiento preventivo riguroso.
Omitir estos procedimientos aumenta el riesgo de fallas prematuras, interrupciones del servicio y peligros para la seguridad del personal y el público. La adhesión a las normativas y mejores prácticas de la industria no es una opción, sino un requisito para proteger la inversión, asegurar la eficiencia operativa y garantizar la continuidad del suministro eléctrico.
Prácticas Esenciales para una Instalación Segura
La instalación de un transformador debe ser realizada exclusivamente por personal calificado, siguiendo los protocolos de seguridad y las especificaciones del fabricante.
Tres aspectos son fundamentales durante el montaje:
- Montaje y Fijación en Poste: El transformador, cuyo peso puede superar los 500 kg, debe ser izado y fijado de manera segura utilizando herrajes adecuados. Es crucial verificar que la estructura del poste soporte la carga y que las fijaciones resistan las vibraciones y las cargas de viento.
- Conexiones Eléctricas: Las conexiones a las redes de media y baja tensión deben realizarse con conectores apropiados y aplicando el par de apriete (torque) especificado. Una conexión deficiente genera puntos calientes, una causa común de fallas en las terminales.
- Puesta a Tierra Eficaz: El tanque del transformador y el neutro del devanado secundario deben estar sólidamente conectados a un sistema de puesta a tierra de baja resistencia. Una conexión a tierra efectiva es un elemento de seguridad primordial para disipar corrientes de falla y proteger contra descargas eléctricas.
Mantenimiento Preventivo: La Clave para Anticipar Fallas
Un programa de mantenimiento bien estructurado permite detectar problemas incipientes antes de que evolucionen a fallas mayores, evitando costosas reparaciones y tiempos de inactividad. Este programa combina inspecciones visuales con pruebas eléctricas y análisis de fluidos.
Un plan de mantenimiento preventivo robusto puede extender la vida útil de un transformador hasta en un 30%. No es un gasto, sino una inversión directa en la confiabilidad de la red.
La frecuencia de las tareas de mantenimiento depende de las condiciones de operación, pero una rutina típica incluye inspecciones anuales y pruebas dieléctricas cada tres a cinco años.
Inspecciones Visuales y Termográficas
La primera línea de defensa es una inspección visual detallada, que puede identificar anomalías sin necesidad de desenergizar el equipo.
- Detección de Fugas de Aceite: Inspeccionar minuciosamente el tanque, las boquillas y las válvulas en busca de cualquier signo de fuga de aceite dieléctrico, lo cual comprometería el aislamiento y la refrigeración.
- Estado de las Boquillas: Verificar que los aisladores de porcelana no presenten grietas, fracturas o acumulación excesiva de contaminantes.
- Revisión de Conexiones: Comprobar visualmente la integridad de las conexiones eléctricas, buscando signos de corrosión o sobrecalentamiento.
La inspección termográfica complementa la revisión visual. Usando una cámara infrarroja, es posible detectar puntos calientes en conexiones y terminales que son invisibles al ojo humano y que indican un riesgo de falla inminente.
Pruebas Eléctricas y Análisis de Aceite
Para evaluar la condición interna del transformador, se requieren pruebas especializadas.
- Relación de Transformación (TTR): Verifica que la relación de espiras entre devanados es correcta. Desviaciones pueden indicar espiras en cortocircuito.
- Resistencia de Aislamiento (Megger): Mide la integridad del sistema de aislamiento entre los devanados y entre estos y el tanque. Un valor bajo puede indicar presencia de humedad o degradación del aislamiento.
- Análisis de Aceite Dieléctrico: Una muestra de aceite enviada a laboratorio proporciona información crítica sobre su rigidez dieléctrica, contenido de humedad y acidez. El análisis de gases disueltos (DGA) es aún más revelador, ya que puede diagnosticar fallas incipientes como arcos o sobrecalentamiento interno.
La combinación de estas técnicas ofrece un diagnóstico completo de la salud del transformador, permitiendo tomar acciones correctivas de manera proactiva.
Conclusión: Fiabilidad, Seguridad y Conformidad Normativa
El transformador tipo poste trifásico es más que un simple componente; es una pieza de ingeniería esencial que sostiene la fiabilidad de las redes de distribución eléctrica. Su correcta selección, instalación y mantenimiento son cruciales para garantizar un suministro de energía seguro y continuo.
Desde el cálculo de la demanda hasta la ejecución de un programa de mantenimiento predictivo, cada decisión técnica impacta directamente en la longevidad y el rendimiento del equipo. Por ello, la inversión en transformadores que no solo cumplen, sino que exceden los estándares de CFE, IEC e IEEE, representa una estrategia inteligente para asegurar la resiliencia de la infraestructura eléctrica.
La Evolución hacia Redes Inteligentes (Smart Grids)
El futuro de la distribución eléctrica reside en la digitalización y la automatización. Los transformadores están evolucionando de ser componentes pasivos a nodos inteligentes dentro de las redes eléctricas o Smart Grids. Esta transición es fundamental para enfrentar los desafíos de la transición energética.
La integración de sensores y comunicaciones permite:
- Monitoreo en Tiempo Real: Detectar anomalías como sobrecalentamiento o fluctuaciones de voltaje de manera instantánea, permitiendo un mantenimiento predictivo y minimizando interrupciones.
- Gestión de Carga Dinámica: Optimizar la distribución de energía a lo largo de la red para evitar sobrecargas y mejorar la eficiencia global del sistema.
- Integración de Energías Renovables: Facilitar la gestión de la intermitencia de fuentes como la solar y la eólica, garantizando la estabilidad de la red.
La adopción de transformadores inteligentes reduce los costos operativos y mejora drásticamente los índices de fiabilidad del servicio eléctrico, como el SAIDI y el SAIFI.
Asociarse con fabricantes de clase mundial, a través de distribuidores expertos como iTepeyac, asegura que la infraestructura actual esté preparada para los requerimientos de la red del futuro. Se trata de adquirir equipos que no solo cumplen con las normas, sino que están listos para la era de la digitalización.
FAQ: Preguntas Frecuentes sobre Transformadores de Poste
Para concluir esta guía técnica, abordamos las preguntas más comunes entre ingenieros, contratistas y gestores de proyectos al especificar un transformador tipo poste trifásico.
¿Cuándo es necesario un transformador monofásico vs. uno trifásico?
La elección depende de la naturaleza de la carga. Un transformador monofásico es adecuado para cargas residenciales individuales, pequeños locales comerciales o sistemas de alumbrado público. Proporciona una sola fase, suficiente para estas aplicaciones.
Por el contrario, un transformador tipo poste trifásico es indispensable para alimentar cargas que requieren un suministro trifásico, como motores industriales, sistemas HVAC centralizados, edificios de apartamentos o centros comerciales. Es el estándar en redes de distribución urbana de CFE para servir a múltiples usuarios o cargas de mayor potencia.
¿Cómo se calcula la capacidad en kVA requerida?
El dimensionamiento correcto se basa en un estudio de carga, no en estimaciones. El proceso consiste en sumar la potencia nominal (en kW) de todas las cargas a conectar y aplicar un factor de demanda para estimar la carga simultánea máxima. Este resultado se divide entre el factor de potencia promedio para obtener la demanda en kVA.
La regla de oro es seleccionar la capacidad nominal estándar inmediatamente superior al valor calculado.
Por ejemplo, si el cálculo resulta en una demanda de 90 kVA, la selección correcta es un transformador de 112.5 kVA. Este margen de seguridad previene la operación en sobrecarga y proporciona capacidad para crecimiento futuro.
¿Qué tan importante es la certificación de CFE?
Es absolutamente crítica. La especificación CFE K0000-07 (o la versión vigente) es un requisito mandatorio, no una recomendación. Esta norma define los criterios de diseño, materiales, eficiencia y pruebas que garantizan la seguridad, fiabilidad y compatibilidad del transformador con la red nacional.
Adquirir un transformador sin esta certificación implica que CFE no autorizará su conexión, además de representar un grave riesgo para la seguridad de la instalación y las personas.
¿Cuál es la frecuencia de mantenimiento recomendada?
La frecuencia óptima depende de las condiciones ambientales y de carga. Sin embargo, un buen punto de partida para un equipo en condiciones normales es:
- Anualmente: Realizar una inspección visual y termográfica para detectar fugas, daños en boquillas o puntos calientes en conexiones.
- Cada 3 a 5 años: Realizar un análisis físico-químico y de gases disueltos (DGA) del aceite dieléctrico. Este análisis es el mejor indicador de la salud interna del transformador.
En ambientes severos (alta temperatura, contaminación o sobrecargas frecuentes), se recomienda reducir los intervalos de análisis a cada uno o dos años para anticipar fallas y maximizar la vida útil del activo.
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