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Infraestructura eléctrica crítica para refinerías, petroquímica y Oil & Gas: protección, automatización, monitoreo y continuidad operativa.
Infraestructura Eléctrica para Pemex
Infraestructura eléctrica para Pemex: seguridad, confiabilidad y continuidad operativa hacia 2030
Petróleos Mexicanos enfrenta una transformación que no puede medirse únicamente en barriles de petróleo.
Aumentar la producción de hidrocarburos, elevar el procesamiento de crudo, recuperar la petroquímica, modernizar refinerías y desarrollar nueva cogeneración significa también incrementar la importancia de la infraestructura eléctrica que sostiene esos procesos.
Detrás de una refinería, una terminal, una estación de bombeo, un complejo petroquímico o una instalación de procesamiento de gas existe una enorme red de:
transformadores;
subestaciones;
motores;
bombas;
compresores;
interruptores;
seccionadores;
protecciones;
instrumentación;
telecomunicaciones;
sistemas SCADA;
generación y cogeneración.
Por ello, existe una pregunta que será cada vez más importante hacia 2030:
¿Está preparada la infraestructura eléctrica para soportar una mayor producción y procesamiento de hidrocarburos sin comprometer seguridad, confiabilidad y continuidad operativa?
La pregunta no es teórica.
México cuenta con casos documentados en los que una perturbación eléctrica ha trascendido el sistema eléctrico y afectado directamente procesos industriales.
Al mismo tiempo, la propia planeación energética federal reconoce necesidades de mantenimiento, modernización, eficiencia y expansión de la infraestructura.
Por ello, la siguiente etapa de modernización no debería limitarse a sustituir equipos.
Debe construir infraestructura capaz de:
PREVENIR → DETECTAR → PROTEGER → AISLAR → RECONFIGURAR → RESTABLECER → APRENDER.
Ese es el principio de una infraestructura eléctrica resiliente para Oil & Gas.
Pemex hacia 2030: más producción exige mayor confiabilidad
El Plan de Desarrollo del Sector Hidrocarburos publicado por la Secretaría de Energía establece como objetivo mantener una producción nacional de aproximadamente 1.8 millones de barriles diarios de hidrocarburos líquidos.
Además, plantea una producción de gas natural cercana a 5,000 millones de pies cúbicos diarios hasta 2030.
En refinación, el escenario contempla que las refinerías en México alcancen una operación promedio equivalente a alrededor de 80% de su capacidad, con una capacidad de proceso de crudo de hasta 1.695 millones de barriles diarios considerando Deer Park.
Por otra parte, los programas de modernización del Sistema Nacional de Refinación prevén mantenimientos mayores y menores en plantas de proceso, servicios auxiliares y almacenamiento.
El objetivo oficial es incrementar el proceso de crudo desde aproximadamente 1.041 millones de barriles diarios en 2025 hasta 1.392 millones a partir de 2029, además de elevar la producción de destilados.
Todo ello incrementa el valor estratégico de la disponibilidad.
Porque cuanto más producto depende de una instalación, mayor es el impacto potencial de perderla.
Pemex también es una enorme infraestructura eléctrica
Aunque normalmente pensamos en Pemex como una empresa petrolera, una parte importante de sus procesos depende directamente de la electricidad.
Según el Plan de Desarrollo del Sector Hidrocarburos, Pemex adquirió durante 2024 aproximadamente:
2,687 GWh de electricidad.
Esto representa un incremento de 119% respecto a 2010.
SENER explica que este comportamiento está relacionado, entre otros factores, con cambios en la generación local de las refinerías, el aprovechamiento de electricidad procedente de la Central de Cogeneración Nuevo Pemex y el estado de determinados turbogeneradores, que ha impedido minimizar las compras eléctricas destinadas a las refinerías.
Este dato cambia la manera de observar la empresa.
Pemex no solamente:
EXTRAE → PROCESA → REFINA → TRANSPORTA HIDROCARBUROS.
También:
GENERA → TRANSFORMA → DISTRIBUYE → CONTROLA → CONSUME ELECTRICIDAD.
Por ello, hablar de modernización de Pemex implica también hablar de transformadores eléctricos, subestaciones eléctricas, protecciones, medición eléctrica, automatización, calidad de energía y telecomunicaciones industriales.
Más de 2,100 MW de nueva cogeneración cambian la escala del problema
Uno de los elementos más interesantes de la estrategia energética de Pemex es la cogeneración.
El Plan Estratégico Pemex 2025–2035 propone desarrollar, en coordinación con CFE, nuevas centrales con una capacidad conjunta superior a 2,100 MW, cuya entrada en operación se prevé a partir de 2030.
El Plan de Desarrollo del Sector Hidrocarburos detalla tres grandes proyectos:
| Proyecto | Capacidad prevista |
|---|---|
| Refinería Tula | 734 MW |
| Refinería Salina Cruz | 600–1,000 MW |
| Complejo Petroquímico Cangrejera | 900 MW |
Además de electricidad, estas instalaciones producirán vapor para los procesos industriales.
La cogeneración puede reducir compras eléctricas y costos asociados a vapor y electricidad. Asimismo, Pemex contempla aprovechar excedentes de generación e incorporarse como generador dentro del sistema eléctrico.
Sin embargo, agregar generación también modifica la ingeniería eléctrica de una instalación.
Deben analizarse nuevamente:
niveles de cortocircuito;
flujos de potencia;
coordinación de protecciones;
capacidad interruptiva;
transformadores;
sincronismo;
barras;
estabilidad;
calidad de energía;
interconexión;
automatización;
telecomunicaciones;
SCADA.
Por ello, nueva generación puede requerir también modernización de subestaciones eléctricas de media tensión, transformadores eléctricos, transformadores de instrumento y sistemas de protección y medición.
La electricidad detrás de cada barril
Una refinería moderna necesita mover enormes cantidades de fluidos.
Eso requiere bombas.
Los gases necesitan comprimirse.
Eso requiere compresores.
Los procesos requieren enfriamiento, calentamiento, instrumentación, válvulas, sistemas auxiliares y control.
Muchos de estos elementos dependen directa o indirectamente de electricidad.
Por ello podemos representar una parte de la cadena así:
ELECTRICIDAD
↓
TRANSFORMACIÓN
↓
DISTRIBUCIÓN
↓
MOTORES
↓
BOMBAS Y COMPRESORES
↓
PROCESO
↓
ALMACENAMIENTO
↓
BOMBEO Y TRANSPORTE
↓
TERMINALES
↓
COMBUSTIBLE.
Esto explica por qué una perturbación eléctrica puede trascender rápidamente su punto de origen.
FALLA ELÉCTRICA
↓
PÉRDIDA DE EQUIPO
↓
ALTERACIÓN DEL PROCESO
↓
PARO SEGURO
↓
PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN
↓
PROCESO DE RECUPERACIÓN.
En infraestructura crítica, por tanto, la confiabilidad eléctrica es parte de la confiabilidad operacional.
Caso Tula: cuando una falla eléctrica trasciende la subestación
El 11 de octubre de 2025 ocurrió una falla en el suministro eléctrico de la Refinería Miguel Hidalgo, en Tula.
Posteriormente, Pemex informó que trabajaba con Protección Civil y Bomberos en la recuperación de una emulsión de agua con hidrocarburos en el río Tula derivada del evento y que había activado su Plan de Respuesta a Emergencias.
El caso resulta importante porque demuestra que una perturbación eléctrica en infraestructura crítica puede trascender el sistema eléctrico.
Puede convertirse en:
EVENTO ELÉCTRICO
↓
EVENTO DE PROCESO
↓
RESPUESTA OPERACIONAL
↓
CONSECUENCIA AMBIENTAL O INDUSTRIAL
↓
RESPUESTA DE EMERGENCIA.
Esto no significa que toda falla eléctrica produzca estas consecuencias.
Significa que las consecuencias potenciales justifican diseñar sistemas con elevados niveles de protección, selectividad, monitoreo y capacidad de recuperación.
La confiabilidad no comienza cuando ocurre la falla
La filosofía tradicional de mantenimiento se ha concentrado frecuentemente en inspeccionar equipos con cierta periodicidad.
Sin embargo, en infraestructura crítica podemos plantear una pregunta diferente:
¿Podemos detectar que el activo está cambiando antes de que pierda su función?
Variables como:
temperatura;
vibración;
corriente;
voltaje;
armónicos;
humedad;
gases;
presión;
carga;
condición de aislamiento;
pueden proporcionar señales de degradación.
Por ello, el mantenimiento predictivo industrial puede complementar los programas preventivos tradicionales.
El objetivo no consiste en instalar sensores por instalar sensores.
Consiste en convertir información sobre el activo en decisiones de mantenimiento.
El contexto eléctrico nacional también importa
Las instalaciones de Pemex no existen aisladas del Sistema Eléctrico Nacional.
El Reporte de Confiabilidad del Sistema Eléctrico Nacional 2024 proporciona información importante sobre el comportamiento de la red.
Por ejemplo, durante 2024 la Energía No Suministrada en la Red Nacional de Transmisión alcanzó 28,250.6 MWh. De ese total, 8,342.95 MWh fueron atribuibles a la transportista y 19,907.65 MWh correspondieron a casos fortuitos y fuerza mayor.
Asimismo, el reporte muestra que las interrupciones, disturbios y contingencias forman parte del entorno que debe considerar cualquier gran usuario industrial.
Esto no significa que esas afectaciones correspondieran a Pemex.
Tampoco significa que una refinería determinada haya sido afectada por cada disturbio regional.
La conclusión de ingeniería es diferente:
Una instalación crítica debe considerar tanto fallas internas como perturbaciones procedentes del sistema eléctrico al que está conectada.
Veracruz: electricidad, petroquímica, refinación y logística
Veracruz constituye uno de los casos más interesantes para analizar infraestructura energética crítica.
En el corredor se concentran instalaciones relacionadas con:
Minatitlán;
Coatzacoalcos;
La Cangrejera;
Morelos;
Cosoleacaque;
Pajaritos;
terminales;
procesamiento de gas;
ductos;
puertos.
Además, el proyecto de cogeneración de Cangrejera contempla alrededor de 900 MW, asociado con la recuperación de la actividad petroquímica.
Por ello, la región combina:
PETROQUÍMICA + ELECTRICIDAD + GAS + LOGÍSTICA + PUERTOS + INDUSTRIA.
Una interrupción importante dentro de esta cadena puede tener consecuencias mucho más amplias que la pérdida de un solo activo.
Hidalgo: Tula como nodo energético
Tula presenta otra configuración particularmente interesante.
Además de su refinería y la infraestructura para aprovechamiento de residuales, Pemex proyecta una central de cogeneración de 734 MW.
Esto aumenta la interacción entre:
generación;
transformación;
distribución;
protección;
proceso industrial.
Por ello, conforme una instalación incrementa su generación y modifica su topología eléctrica, deben revisarse nuevamente los estudios eléctricos.
Entre ellos:
cortocircuito;
coordinación de protecciones;
arc flash;
capacidad interruptiva;
flujos de potencia;
puesta a tierra;
selectividad.
Tabasco: generación, procesamiento y refinación
Tabasco concentra producción de hidrocarburos, procesamiento de gas y nueva capacidad de refinación.
Además, Nuevo Pemex cuenta con infraestructura de cogeneración que forma parte de la estrategia energética de Pemex.
El propio plan estratégico contempla aprovechar excedentes de generación y fortalecer la participación de Pemex en generación eléctrica.
Por ello, Tabasco representa un excelente ejemplo de integración entre:
OIL & GAS + PROCESAMIENTO + REFINACIÓN + GENERACIÓN ELÉCTRICA.
Oaxaca: Salina Cruz y el Corredor Interoceánico
Salina Cruz presenta una combinación diferente.
Aquí convergen:
refinación;
puerto;
logística;
Corredor Interoceánico;
infraestructura eléctrica;
gas natural;
generación.
La central de cogeneración prevista contempla entre 600 y 1,000 MW, además de aproximadamente 645 toneladas de vapor por hora.
El Plan Estratégico señala además que el proyecto requerirá infraestructura de gas y transmisión eléctrica y que parte de los excedentes podrá transportarse hacia regiones de mayor demanda.
Por tanto, el proyecto trasciende la propia refinería.
Tamaulipas: refinación, puertos y actividad industrial
La región Tampico–Madero combina:
refinación;
puertos;
logística;
industria;
almacenamiento;
transporte.
En este tipo de corredores, la confiabilidad eléctrica debe estudiarse tanto desde el interior de cada instalación como desde su conexión con la infraestructura regional.
Aquí adquieren relevancia:
protecciones;
automatización;
calidad de energía;
monitoreo;
redundancia;
telecomunicaciones.
Nuevo León: Cadereyta dentro de una economía industrial
Cadereyta tiene una característica adicional.
Opera dentro de uno de los estados con mayor actividad industrial de México.
Esto significa que infraestructura petrolera, generación, manufactura, logística y grandes consumidores comparten un entorno energético altamente industrializado.
En estos escenarios resulta especialmente importante comprender el comportamiento eléctrico real de los activos mediante sistemas de medición y gestión de energía y monitoreo de calidad.
Guanajuato: Salamanca y el corredor manufacturero
La Refinería de Salamanca se encuentra igualmente integrada dentro de una economía manufacturera relevante.
Los combustibles que salen de una refinería forman parte de cadenas de:
transporte;
logística;
manufactura;
agricultura;
comercio.
Por ello, la continuidad de una instalación energética tiene una dimensión económica que trasciende su perímetro.
Campeche: offshore y monitoreo remoto
Campeche introduce una problemática diferente.
En instalaciones costa afuera, una intervención puede requerir:
personal especializado;
embarcaciones;
helicópteros;
logística;
ventanas meteorológicas.
Esto incrementa el valor del monitoreo remoto.
En consecuencia, tecnologías de sensores IoT industriales, telecomunicaciones y análisis de condición pueden ayudar a conocer el estado de activos geográficamente remotos antes de movilizar recursos.
Mapa de necesidades de infraestructura eléctrica para Pemex
| Región | Infraestructura | Necesidades eléctricas |
|---|---|---|
| Hidalgo | Tula | Cogeneración, protección, MT, SCADA, PQ |
| Tabasco | Olmeca, Nuevo Pemex, producción | Generación, protección, automatización |
| Veracruz | Minatitlán, Cangrejera, petroquímica | MT, motores, SCADA, condition monitoring |
| Tamaulipas | Madero, puertos y logística | Confiabilidad, PQ, automatización |
| Nuevo León | Cadereyta | Motores, protección, mantenimiento predictivo |
| Guanajuato | Salamanca | Distribución, PQ, protección |
| Oaxaca | Salina Cruz | Cogeneración, MT, SCADA |
| Campeche | Offshore | IoT, telecomunicaciones, monitoreo remoto |
Esta tabla no representa una clasificación de riesgo ni implica que todas las instalaciones presenten las mismas deficiencias.
Representa diferentes familias de necesidades de ingeniería asociadas a cada tipo de infraestructura.
De prevenir fallas a diseñar resiliencia
La infraestructura crítica necesita dos estrategias simultáneas.
La primera busca reducir la probabilidad de falla.
La segunda busca reducir sus consecuencias.
Por ello proponemos una arquitectura basada en siete acciones:
PREVENIR
Conocer la condición del activo.
↓
DETECTAR
Identificar rápidamente la anomalía.
↓
PROTEGER
Eliminar eléctricamente la falla.
↓
AISLAR
Separar únicamente la sección afectada.
↓
RECONFIGURAR
Utilizar rutas o fuentes alternativas.
↓
RESTABLECER
Recuperar cargas sanas.
↓
APRENDER
Analizar el evento y modificar mantenimiento, ingeniería u operación.
PREVENIR: mantenimiento predictivo y Asset Intelligence
La primera capa consiste en conocer los activos antes de que fallen.
La arquitectura de mantenimiento predictivo industrial de iTepeyac combina diferentes tecnologías para observar variables eléctricas, térmicas y mecánicas.
El principio es sencillo:
VER → SENTIR → MEDIR → CONECTAR → ENTENDER → PREDECIR → PROTEGER → ACTUAR.
No todos los activos requieren el mismo nivel de instrumentación.
Por ello, el primer paso debería ser identificar:
qué proceso es crítico;
qué activo lo alimenta;
qué modos de falla existen;
qué variable puede anticipar esa falla;
qué consecuencia tendría perderlo.
VER: termografía IoT y Systems With Intelligence
Una inspección termográfica convencional proporciona información sobre un momento determinado.
El monitoreo térmico continuo permite observar tendencias.
Esto puede resultar útil en:
switchgear;
conexiones;
barras;
transformadores;
bushings;
motores;
equipos críticos.
Systems With Intelligence puede integrar monitoreo térmico y visual dentro de una arquitectura de supervisión remota.
Así pasamos de:
INSPECCIONAR PERIÓDICAMENTE
a:
OBSERVAR CONTINUAMENTE.
SENTIR: vibración y maquinaria rotativa
Bombas, motores y compresores constituyen activos fundamentales dentro de Oil & Gas.
El análisis de vibración puede aportar información sobre cambios mecánicos.
Sin embargo, su valor aumenta cuando correlacionamos:
VIBRACIÓN + TEMPERATURA + CORRIENTE + POTENCIA + PROCESO.
Entonces dejamos de observar variables aisladas.
Comenzamos a observar el comportamiento completo del activo.
MEDIR: MICATU, instrumentación y calidad de energía
Una instalación industrial normalmente cuenta con medición principal.
Sin embargo, conocer solamente lo que ocurre en la acometida puede ser insuficiente para diagnosticar problemas internos.
La medición distribuida permite observar diferentes segmentos de la instalación.
Sensores ópticos como MICATU pueden formar parte de arquitecturas de medición y condition monitoring.
Asimismo, medidores eléctricos y analizadores de calidad de energía permiten registrar variables y eventos.
El objetivo es responder:
¿qué estaba ocurriendo eléctricamente antes, durante y después del evento?
No todas las fallas eléctricas son apagones
Un problema eléctrico puede ocurrir sin que desaparezca completamente la alimentación.
Entre los fenómenos que deben considerarse se encuentran:
sags;
swells;
transitorios;
armónicos;
desbalance;
variaciones de frecuencia;
interrupciones momentáneas.
Estas perturbaciones pueden afectar:
variadores;
PLC;
contactores;
motores;
instrumentación;
electrónica de potencia;
sistemas de control.
Por ello, un analizador de calidad de energía puede funcionar como una especie de caja negra eléctrica.
Cuando ocurre un paro, permite reconstruir lo que sucedió.
CONOCER EL TRANSFORMADOR: humedad, temperatura y condición
Los transformadores eléctricos son algunos de los activos más críticos de una instalación.
Una falla severa puede implicar:
interrupción prolongada;
riesgo de incendio;
daño colateral;
altos costos;
largos tiempos de sustitución.
La humedad es una de las variables relevantes dentro del envejecimiento del sistema aislante aceite-papel.
Tecnologías como DryKeep permiten incorporar monitoreo de humedad y temperatura y procesos de deshidratación en línea.
Una arquitectura avanzada puede combinar:
DRYKEEP
humedad y deshidratación
DGA
gases disueltos
TERMOGRAFÍA
condición térmica
MEDICIÓN
carga y calidad
SCADA
alarmas e históricos.
El transformador deja entonces de ser un activo que solamente inspeccionamos.
Se convierte en un activo observable.
DETECTAR Y PROTEGER: relevadores y protección eléctrica
Cuando una falla ocurre, la velocidad es fundamental.
Los sistemas de protección deben identificar la condición anormal y ordenar la apertura del dispositivo correspondiente.
Aquí intervienen:
relevadores;
interruptores;
seccionadores eléctricos de media tensión;
estudios de cortocircuito;
coordinación de protecciones;
selectividad.
El objetivo de una buena protección no es simplemente:
DESCONECTAR.
Es:
DESCONECTAR ÚNICAMENTE LO NECESARIO Y CONSERVAR OPERANDO TODO LO QUE PUEDA CONTINUAR EN SERVICIO DE MANERA SEGURA.
AISLAR: seccionamiento inteligente
En una instalación extensa, dividir eléctricamente la red puede limitar el alcance de una falla.
Una arquitectura automatizada puede seguir una secuencia semejante a:
FALLA
↓
DETECCIÓN
↓
APERTURA
↓
LOCALIZACIÓN
↓
AISLAMIENTO
↓
RECONFIGURACIÓN
↓
RESTABLECIMIENTO DE CARGAS SANAS.
Los seccionadores, interruptores y restauradores pueden integrarse con protección, comunicaciones y automatización.
La filosofía se aproxima a conceptos utilizados en Smart Grid como:
Fault Location, Isolation and Service Restoration — FLISR.
Es decir:
LOCALIZAR → AISLAR → RESTABLECER.
CONECTAR: SCADA y telecomunicaciones industriales
Pemex opera infraestructura geográficamente distribuida.
Por ello, las comunicaciones son parte de la arquitectura de confiabilidad.
Esto resulta especialmente relevante en:
ductos;
terminales;
estaciones de bombeo;
subestaciones;
instalaciones remotas;
plataformas;
complejos industriales.
Dependiendo de la aplicación pueden utilizarse:
fibra óptica;
radio industrial;
Ethernet;
red celular;
RTU;
gateways;
DNP3;
Modbus;
IEC 61850;
IEC 60870.
La información puede viajar:
CAMPO
↓
IED / RTU / GATEWAY
↓
COMUNICACIÓN
↓
SCADA
↓
HISTORIAN
↓
ANÁLISIS
↓
DECISIÓN.
La comunicación SCADA para equipos eléctricos permite integrar dispositivos distribuidos dentro de esta arquitectura.
Cuando crece una instalación también puede crecer el cortocircuito
Agregar capacidad eléctrica puede producir un efecto que a veces pasa inadvertido.
Incorporar:
nuevos transformadores;
generación;
cogeneración;
nuevas interconexiones;
enlaces de barras;
puede incrementar la corriente de cortocircuito disponible.
Entonces aparece una pregunta fundamental:
¿Los equipos existentes siguen teniendo suficiente capacidad frente al nuevo nivel de falla?
Esto adquiere especial relevancia ante los nuevos proyectos de cogeneración de Pemex.
La primera acción debe ser actualizar los estudios de ingeniería.
En determinadas aplicaciones, cuando el estudio lo justifique, pueden evaluarse tecnologías ultrarrápidas de limitación de corriente como G&W Electric CLiP.
La solución correcta dependerá siempre de la arquitectura y del estudio eléctrico específico.
De Smart Grid a Smart Oil & Gas
Las redes eléctricas inteligentes desarrollaron una filosofía extremadamente útil para infraestructura industrial.
Una Smart Grid puede:
MEDIR
↓
COMUNICAR
↓
ANALIZAR
↓
DECIDIR
↓
ACTUAR.
Una infraestructura Oil & Gas inteligente puede hacer exactamente lo mismo.
Sensores observan activos.
Medidores registran condiciones.
IED protegen.
SCADA concentra información.
Seccionadores aíslan.
Telecomunicaciones conectan.
Históricos permiten reconstruir eventos.
Condition monitoring permite observar tendencias.
Mantenimiento predictivo convierte esas tendencias en decisiones.
La diferencia es que ahora el objetivo no consiste únicamente en mantener disponible una red eléctrica.
Consiste en mantener disponible el proceso industrial que depende de ella.
Matriz de riesgo eléctrico para infraestructura petrolera
| Activo | Riesgo | Consecuencia | Estrategia |
|---|---|---|---|
| Transformador | humedad / temperatura | interrupción prolongada | DryKeep + DGA + termografía |
| Motor | degradación eléctrica/mecánica | pérdida de bomba/compresor | PQ + vibración + protección |
| Alimentador MT | cortocircuito | pérdida de proceso | relevador + interruptor |
| Red MT | falla localizada | pérdida amplia de cargas | seccionamiento + automatización |
| Cogeneración | disparo | pérdida de generación/proceso | protección + SCADA |
| Switchgear | cortocircuito | daño / arco | estudios + protección |
| Comunicación | pérdida de enlace | pérdida de visibilidad/control | redundancia |
| Control | perturbación eléctrica | paro de proceso | PQ + UPS + ingeniería |
| Activo remoto | degradación | falla inesperada | IoT + SCADA + condition monitoring |
La economía también depende de la continuidad energética
Una refinería no es una isla.
Sus productos alimentan:
transporte;
aviación;
minería;
manufactura;
agricultura;
construcción;
logística;
comercio.
Una terminal tampoco es solamente un conjunto de tanques.
Forma parte de una cadena logística.
Una estación de bombeo tampoco es solamente una carga eléctrica.
Mantiene producto en movimiento.
Por ello:
CONFIABILIDAD ELÉCTRICA
↓
CONTINUIDAD INDUSTRIAL
↓
CONTINUIDAD ENERGÉTICA
↓
CONTINUIDAD LOGÍSTICA
↓
ACTIVIDAD ECONÓMICA.
Ésta es la razón por la cual proteger infraestructura eléctrica crítica puede generar beneficios que trascienden la propia instalación.
Arquitectura iTepeyac para infraestructura crítica Oil & Gas
En iTepeyac® trabajamos con diferentes capas de infraestructura porque los problemas de continuidad rara vez pueden resolverse mediante un único equipo.
Una arquitectura puede integrar:
Transformación
Transformadores y subestaciones.
Distribución
Switchgear y equipos de media tensión.
Protección
Relevadores, interruptores, restauradores y seccionadores.
Medición
Medidores, TC, TP y calidad de energía.
Condition Monitoring
Systems With Intelligence, MICATU, DryKeep y sensores.
Telecomunicaciones
Radio, fibra óptica, Ethernet, celular, RTU y gateways.
Automatización
SCADA, protocolos industriales e integración de IED.
Análisis
Históricos, tendencias, alarmas y mantenimiento predictivo.
El verdadero objetivo no es acumular componentes.
Es construir una arquitectura alrededor del activo y del proceso crítico.
La pregunta correcta no es “¿qué equipo necesitamos?”
Antes de seleccionar tecnología debemos preguntar:
¿Qué proceso no podemos permitirnos perder?
Después:
¿Qué activos eléctricos lo alimentan?
¿Qué modos de falla existen?
¿Qué podemos monitorear?
¿Qué podemos detectar antes?
¿Qué protección tenemos?
¿Qué parte podemos aislar?
¿Qué redundancia existe?
¿Podemos reconfigurar la instalación?
¿Cuánto tardamos actualmente en restablecer?
¿Qué información queda registrada después del evento?
Estas preguntas permiten pasar de comprar equipos a diseñar confiabilidad.
Proteger vidas, proteger activos y mantener el proceso
La jerarquía debe ser clara.
Primero:
PROTEGER PERSONAS.
Después:
PROTEGER INFRAESTRUCTURA.
Después:
EVITAR QUE LA FALLA SE PROPAGUE.
Después:
CONSERVAR OPERANDO LAS CARGAS SANAS.
Y finalmente:
RESTABLECER RÁPIDAMENTE AQUELLO QUE TUVO QUE SALIR DE OPERACIÓN.
Ésta es la relación entre protección eléctrica y continuidad operacional.
Infraestructura eléctrica para Pemex: el desafío hacia 2030
El desafío de Pemex hacia 2030 no consiste únicamente en producir más petróleo.
También consiste en conseguir que la infraestructura que:
extrae;
procesa;
refina;
almacena;
bombea;
transporta;
y entrega esos hidrocarburos permanezca disponible.
Y detrás de gran parte de esa cadena existe electricidad.
Por ello, la modernización de Pemex también necesita una infraestructura eléctrica más:
VISIBLE.
MEDIBLE.
PROTEGIDA.
AUTOMATIZADA.
PREDICTIVA.
RESILIENTE.
Porque en infraestructura energética crítica el objetivo final no consiste simplemente en evitar una falla.
Consiste en:
PROTEGER VIDAS → PROTEGER ACTIVOS → PROTEGER EL PROCESO → MANTENER LA PRODUCCIÓN → MANTENER EL FLUJO DE ENERGÍA.
¿Opera infraestructura crítica en Oil & Gas?
iTepeyac® puede analizar la arquitectura eléctrica de:
refinerías;
terminales;
estaciones de bombeo;
complejos petroquímicos;
procesamiento de gas;
subestaciones;
instalaciones industriales;
infraestructura remota.
El objetivo es identificar:
activos críticos;
puntos únicos de falla;
necesidades de protección;
oportunidades de monitoreo;
calidad de energía;
automatización;
telecomunicaciones;
mantenimiento basado en condición;
posibilidades de aislamiento y restablecimiento.
Un proyecto no necesariamente tiene que comenzar con cientos de sensores ni con la modernización completa de una planta.
Puede comenzar con:
un transformador;
una subestación;
un alimentador;
una bomba crítica;
un grupo reducido de activos.
Y crecer a partir de los resultados.
iTepeyac® — Infraestructura eléctrica inteligente para infraestructura crítica.
Preguntas frecuentes sobre infraestructura eléctrica para Pemex
¿Por qué es crítica la infraestructura eléctrica para Pemex?
Porque extracción, refinación, petroquímica, procesamiento de gas, bombeo, almacenamiento y transporte dependen de motores, bombas, compresores, transformadores, subestaciones, instrumentación, sistemas de control y telecomunicaciones.
¿Una falla eléctrica puede detener una refinería?
Sí. Dependiendo del punto de falla y de la arquitectura de la instalación, una perturbación puede afectar una carga individual o provocar la salida segura de procesos completos.
¿Qué es resiliencia eléctrica industrial?
Es la capacidad de una instalación para prevenir y detectar anomalías, proteger activos, aislar una falla, reconfigurar la red cuando sea posible y restablecer las cargas sanas de manera segura.
¿Qué tecnologías pueden mejorar la confiabilidad eléctrica en Oil & Gas?
Dependiendo de los estudios de ingeniería pueden utilizarse transformadores, subestaciones, relevadores, interruptores, seccionadores, restauradores, medición de calidad de energía, sensores IoT, SCADA, telecomunicaciones y sistemas de condition monitoring.
¿Cómo se aplica mantenimiento predictivo en Oil & Gas?
Mediante el monitoreo de variables como temperatura, vibración, corriente, voltaje, armónicos, humedad y gases, buscando tendencias que permitan identificar degradación antes de una falla funcional.
¿Por qué es importante la calidad de energía en una refinería?
Porque sags, swells, transitorios, armónicos, desbalance e interrupciones momentáneas pueden afectar variadores, PLC, motores, contactores, instrumentación y sistemas de control sin necesidad de que ocurra un apagón completo.
¿Qué función tiene SCADA en infraestructura petrolera?
SCADA permite concentrar mediciones, estados, alarmas e históricos procedentes de activos distribuidos y, cuando la arquitectura lo permite, supervisarlos y controlarlos remotamente.
¿La cogeneración puede incrementar el nivel de cortocircuito?
Sí. Incorporar generación, nuevos transformadores o nuevas interconexiones puede modificar la corriente de falla disponible. Por ello deben actualizarse los estudios de cortocircuito, coordinación de protecciones y capacidad interruptiva.
¿El mantenimiento predictivo sustituye al preventivo?
No necesariamente. Puede complementarlo utilizando información sobre condición y tendencias para mejorar la priorización y oportunidad de las intervenciones.
¿Puede garantizarse que una instalación eléctrica nunca fallará?
No. La ingeniería de confiabilidad busca reducir la probabilidad de falla y, especialmente, limitar sus consecuencias cuando ocurra.